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億欣源法蘭廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件冷卻過程

殘餘應力  鍛件在鍛壓成（chéng）形過程中，由於變形不均加工硬化所引起的內應力，如末能及時得到再結晶軟化將其（qí）消除，鍛後便成為殘餘應力保留下來。

殘餘應力在鍛件內部的分（fèn）布， 拫據變形不均的情（qíng）況而不（bú）同，可（kě）能是表層為拉應力而心部為壓應力，或者與此相反。       

可以看出（chū）：鍛件在鍛後冷卻過程中，存在上（shàng）述三種內應力，總的內應力（lì）為三者疊加。當疊加的應力值超過（guò）強度極限，便會在（zài）鍛件相應部位引起裂紋，冷卻裂紋常（cháng）常是在溫度較低與塑性較差時發生。

如疊加的內應力沒造成破壞，冷卻終了便保留下來，稱為鍛件的殘餘應力。

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視（shì）頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家（jiā）簡單分析：鍛件

根據坯料（liào）的移（yí）動方式，鍛造加工可分（fèn）為自由鍛、鐓粗、擠壓、模（mó）鍛、閉式模鍛、閉式（shì）鐓鍛。閉式（shì）模鍛和閉（bì）式鐓鍛由於沒有飛邊，材料（liào）的（de）利用率就高。用一道工序或幾（jǐ）道工序就可能完成複雜鍛件的精加工。由於沒有飛（fēi）邊，鍛件的受（shòu）力麵積就減少，所（suǒ）需要的荷載（zǎi）也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限製，為此要（yào）嚴格控製坯料的（de）體積，控製鍛模的（de）相對位置和對鍛件進行測量，努力減（jiǎn）少鍛模的磨損。

根據鍛（duàn）模的運動方（fāng）式，鍛造加工又可分為擺輾（niǎn）、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋（zhá）等（děng）方式。

擺輾、擺旋鍛和（hé）輾環也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥（gǔn）鍛和橫軋可用作細長材料的（de）前道工序加工。與（yǔ）自由鍛一樣的（de）旋轉鍛造加工也是局部成（chéng）形的，它的優點是與鍛件尺寸相比（bǐ），鍛造加工力較（jiào）小情（qíng）況下也可實現形（xíng）成。包括自由鍛在內的這種鍛造加工方式，加工時材料從模具麵附近向自由表麵擴展，因此，很難保證精度，所以（yǐ），將鍛模（mó）的運動方向和旋鍛工序用計算機控製，就可用較低的鍛（duàn）造加工力獲得形狀複（fù）雜、精度高的產品。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在鍛（duàn）造生產中，鍛件（jiàn）在鍛造成形與冷卻、切邊、衝孔、熱（rè）處理等工序及其傳遞過程中，由於冷卻不均、局部受力、碰撞等原因，經常會產生彎曲、扭轉等變形；有些鍛（duàn）件，如細長軸類鍛件、帶（dài）薄法（fǎ）蘭盤鍛件，落差大的鍛件等，由於其形狀的特點，更容易出現這種情況。

如果這種變形超出了鍛件技術條件（jiàn）的允許範圍，鍛件便要報廢。校正就是把這種變形矯正過來，使鍛件的形狀尺寸符合要求。

校正有時可以不用模具，例如對某些長軸類鍛（duàn）件，將鍛件支持在油壓機工作台的兩塊V形鐵上，用（yòng）油壓機壓頭（tóu）上的鐵進（jìn）行校直。但是一般（bān）來說，校正大多是在校正模內進行，在模具內校正，還（hái）可以使鍛件因欠壓而增加的高度方向尺寸減小。